1、孔位测量放样 组合锚杆根据不同围岩情况及设计图纸，按照设计间距布孔，注意两排锚孔应采用梅花形布点，并做出标记，以利于准确确定位置。 2、 锚杆就位钻孔 石质隧道锚杆可采用风动凿岩机成孔。锚杆钻孔可利用开挖台车施钻，钻孔方向应垂直于开挖轮廓线（或岩石面）。锚杆孔深度必须满足设计图纸及规范要求，钻孔时锚杆孔直径应满足设计要求，一般应比杆径大15mm。 3、成孔检查及清孔 安装锚杆前，应用高压风对钻孔清洗。清孔一定要彻底。 4、锚杆安装 安装前，应检查锚杆体中空孔及锚头是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。 锚杆体装入到设计深度后，应用空气清孔，直至孔口返气。锚杆应顺钻孔顺利插入孔内，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95％,外露10～15cm（需预留做拉拔试验和监控无破损检测的锚杆除外，预留总数应为3%锚杆数），以便连接注浆管。应将止浆塞通过锚杆外露端打入孔内约3cm，并安装垫板和螺母，螺母只要受力就可。 锚杆长度应满足设计要求，按锚杆数的3%进行检查，并且不少于3根。 5、锚杆注浆 宜采用42.5普通硅酸盐水泥单液浆，水灰比0.4～0.5。相应水泥浆的稠度应该是28～30秒,需要试验确定。 检查注浆设备，连接注浆管，按照设计配合比配置浆液，开动注浆泵，直至浆液从止浆塞周边挤出。关闭注浆泵，等待压力减弱到安全值后，拆除注浆管并用锚固剂或木塞堵塞注浆孔。 注浆压力：组合锚杆的注浆压力在设计图纸和国家强制性规范均没有严格的规定。一般为地下水静水压的2～3倍，同时应考虑岩层的裂隙阻力，根据现场情况试验后确定。但瞬间最高压力值不应超过0.5MPa。 注浆结束的标准：达到下述两种情况之一者即可停止单孔注浆施工。――注浆压力达到0.30Mpa；――单孔灌注量达1000kg。 6、安装垫板拧紧螺母 组合锚杆垫板安装时，其凹面应向岩面，应紧贴围岩。岩面不平时，用M10砂浆填平。浆液初凝后，应用扳手拧紧螺母。 http://www.lcxylgg.com/
